Récupération de chaleur sur groupe froid

Qu’est-ce que la récupération de chaleur sur groupe froid ?

Un récupérateur de chaleur sur groupe froid est un équipement qui valorise la chaleur fatale — l’énergie normalement rejetée par une installation frigorifique — pour produire gratuitement de l’eau chaude sanitaire, du chauffage ou de la chaleur de process. Pour refroidir, un groupe froid dégage une grande quantité de chaleur, habituellement évacuée dans l’air par les condenseurs : le récupérateur capte cette énergie perdue et la transfère à de l’eau.

Comment ça marche

Vos groupes froids produisent votre eau chaude

Le fluide frigorigène transporte les calories depuis le côté froid jusqu’au récupérateur, où il les cède à l’eau, qui monte en température. C’est le même principe que la chaleur ressentie derrière un réfrigérateur — ici, elle est captée et valorisée plutôt que perdue.

L’approche Ridel repose sur des échangeurs frigorifiques immergés dans un stockage en eau primaire, avec un double échange de chaleur. Elle fonctionne sans raccordement électrique ni pompe de circulation sur le groupe froid : aucune consommation parasite, aucune pièce en mouvement, un entretien quasi nul et une durée de vie supérieure à 15 ans.

Approfondir la technologie
Schéma de principe : les groupes froids d’une chambre froide cèdent leur chaleur au récupérateur Ridel-Energy à échangeurs immergés, qui alimente des aérothermes de chauffage et un ballon d’eau chaude sanitaire.

Exemples d’installations

Des réalisations concrètes, chiffrées

Des installations réelles, dimensionnées sur mesure — de la boulangerie à l’industrie agroalimentaire.

Installation de récupération de chaleur — Boulangerie 300 L

Boulangerie

Installation extérieure isolée. L’eau chaude sert au nettoyage quotidien du laboratoire de production.

Installation
6 groupes froids positifs · 16 kW récupérés
Résultat
750 L/jour d’ECS à 55 °C
Installation de récupération de chaleur — Restauration — internat 300 L

Restauration — internat

Récupération sur les groupes d’un internat, avec appoint par ballon ECS émaillé de 300 L.

Installation
2 groupes positifs (2 × 2 kW) · 1 négatif (4 kW)
Résultat
Chaleur du local évacuée, condenseurs soulagés
Bénéfice
Rendement des groupes amélioré
Installation de récupération de chaleur — Restauration rapide 300 L

Restauration rapide

Solution complète de production d’ECS du restaurant : appoint par ballon ECS émaillé (thermoplongeurs 6 et 3 kW) et coffret d’alimentation fourni.

Installation
1 groupe positif (3,3 kW) · 1 négatif (4 kW)
Résultat
Production d’ECS complète du restaurant
Installation de récupération de chaleur — Station-service 500 L

Station-service

Installation extérieure isolée. Alimentation en eau chaude des sanitaires : lavabos et douches.

Installation
3 groupes froids positifs · 14,3 kW récupérés
Résultat
1 100 L/jour d’ECS à 55 °C
Installation de récupération de chaleur — Mess de gendarmerie 1 000 L

Mess de gendarmerie

8 groupes froids : 4 chambres négatives, 3 chambres positives et 1 quai réfrigéré.

Installation
45 kW récupérés
Résultat
2 000 L/jour d’ECS à 55 °C
Bénéfice
TRI 1 an et 8 mois
Installation de récupération de chaleur — Hôtel 4★ 1 000 L

Hôtel 4★

Groupes froids en intérieur : chambres positives et négatives, vitrines réfrigérées, tables froides des buffets.

Installation
8 groupes froids
Résultat
Chaleur du local technique évacuée
Bénéfice
Économie d’un réseau de ventilation · efficacité des groupes améliorée
Installation de récupération de chaleur — Traiteur 2 000 L

Traiteur

Eau chaude utilisée pour le nettoyage quotidien de l’espace de production.

Installation
1 centrale positive 65 kW · 6 groupes négatifs
Résultat
4 000 L/jour d’ECS à 55 °C
Installation de récupération de chaleur — Brasserie 1 500 L

Brasserie

Installation extérieure isolée. Chauffage de la zone de fermentation diffusé par 3 aérothermes de 20 kW. Fluide R407C.

Installation
3 groupes positifs (16, 23 et 16 kW)
Résultat
11 000 €/an d’économies (facture gaz)
Bénéfice
TRI < 24 mois
Installation de récupération de chaleur — Industrie agroalimentaire — CO₂ 5 000 L

Industrie agroalimentaire — CO₂

Centrale positive au CO₂ (−10/+45 °C), installation extérieure isolée. Gas cooler de 203 kW.

Installation
Fluide CO₂ · gas cooler 203 kW
Résultat
6 m³/h d’ECS à 60 °C, 6 h/jour
Installation de récupération de chaleur — Industrie agroalimentaire — eau glacée 5 000 L

Industrie agroalimentaire — eau glacée

Centrale à 4 circuits indépendants de 150 kW (600 kW au total). Fluide R1234ze.

Installation
Chauffage 450 kW · ECS 150 kW
Résultat
600 kW de puissance valorisée
Bénéfice
TRI < 24 mois

Les différenciateurs

Pourquoi l’approche à échangeurs immergés

Sans raccordement électrique ni pompe de circulation

Aucune régulation électronique, aucune pompe de circulation ajoutée sur le groupe froid pour récupérer les calories. Aucune consommation parasite du système lui-même.

Aucune pièce en mouvement

Pas de moteur, pas de pompe : l’entretien est quasi nul et la fiabilité maximale dans le temps.

Stockage en eau primaire, double échange

Des échangeurs frigorifiques immergés dans un stockage en eau primaire. Le volume d’eau n’est pas soumis à la réglementation légionelle ; ni tartre ni corrosion.

Durée de vie supérieure à 15 ans

L’eau primaire évite la corrosion et l’entartrage qui réduisent habituellement la longévité des équipements de production d’eau chaude.

Plug & Play, installation ~3× plus rapide

Ni échangeur à plaques ni pompe de circulation supplémentaire à poser. Pose murale possible sur certains modèles.

Multi-circuits, multi-groupes

Plusieurs groupes froids — voire plusieurs centrales — raccordés sur un même récupérateur, avec récupération simultanée.

Solution 3-en-1

Eau chaude sanitaire, chauffage (aérothermes ou batteries) et chaleur de process, à partir de la même énergie récupérée.

Compatible tous fluides

HFC (R448A, R449A, R507A), HFO (R1234yf, R1234ze), A2L (R454C, R455C), fluides naturels (R290 propane, R744 CO₂).

Questions fréquentes

Ce qu’on nous demande le plus souvent

Comment fonctionne la récupération sans raccordement électrique ?

Des échangeurs frigorifiques sont immergés dans un ballon de stockage rempli d’eau primaire (ou technique). Un double échange de chaleur s’y opère, sans pompe de circulation ni régulation électronique sur le groupe froid. Le système n’a donc aucune pièce en mouvement et ne consomme aucune énergie pour fonctionner : seule la chaleur fatale, gratuite, est mise à profit.

Un récupérateur de chaleur consomme-t-il de l’électricité ?

La chaleur récupérée est gratuite dans tous les cas : il s’agit d’énergie fatale qui serait sinon perdue. En revanche, le système lui-même peut consommer ou non de l’électricité selon la technologie. Une solution à échangeur sur le circuit frigorigène nécessite une pompe de circulation et une régulation électronique, donc une consommation faible mais réelle. Une solution à échangeurs immergés en eau primaire ne requiert ni l’une ni l’autre : elle n’a aucune consommation parasite.

Avec quels fluides frigorigènes est-ce compatible ?

La technologie est compatible avec l’ensemble des fluides frigorigènes courants : HFC (R448A, R449A, R507A), HFO (R1234yf, R1234ze), A2L (R454C, R455C…) et fluides naturels (R290 propane, R744 CO₂).

Quelle est la durée de vie ?

Grâce au stockage en eau primaire, la durée de vie dépasse 15 ans. L’eau primaire évite la corrosion et l’entartrage qui réduisent habituellement la longévité des équipements de production d’eau chaude.

Combien de temps dure l’installation ?

Le système est Plug & Play : l’installation est environ 3 fois plus rapide qu’une solution classique, et la pose murale est possible sur certains modèles. Une solution à échangeurs immergés ne nécessite ni échangeur à plaques ni pompe de circulation supplémentaire sur le groupe froid, ce qui simplifie encore la mise en œuvre.

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